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外加劑母液常溫合成成套設備定制聚羧酸設備 5噸聚羧酸復配系統生產(chǎn)

簡(jiǎn)要描述:外加劑母液常溫合成成套設備定制5噸聚羧酸復配系統生產(chǎn)【一】 10噸pe防腐儲罐(母液罐)1只產(chǎn)品參數:直徑:2250mm,總高:2750mm,產(chǎn)品自重280Kg,厚度13.5mm,罐體4道抱箍

  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-07-08
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:43

產(chǎn)品分類(lèi)

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外加劑母液常溫合成成套設備定制 5噸聚羧酸復配系統生產(chǎn)







【一】 10pe防腐儲罐(母液罐)1

產(chǎn)品參數:直徑:2250mm,總高:2750mm,產(chǎn)品自重280Kg,厚度13.5mm,罐體4道 抱箍。(產(chǎn)品 3年,使用過(guò)程中出現,滲漏,裂損,非人為因素,廠(chǎng)家進(jìn)行維修或更換。)

【二】 5噸攪拌罐1

1)罐體參數:直徑2000mm,總高2000mm(罐體重量280Kg,均厚18mm)罐身配3只DN100觀(guān)察孔,頂部DN50出氣孔1只,DN32進(jìn)料法蘭1只,DN50預留口1只。罐體 3年。

2)攪拌機:5KW針線(xiàn)葉輪攪拌機,攪拌軸有效攪拌直徑800mm,轉數120轉每分鐘。攪拌機 1年。

3)卸料泵,DN32防腐泵,陽(yáng)程10米,電機功率2KW。卸料泵 1年。

4) 200L加藥桶3只,100L加藥桶2只。加藥桶為PE進(jìn)口料,一次成型;桶身帶刻度。加藥桶 3年。

5)藥液循環(huán)泵,5臺;DN25 PP防腐泵,電機功率0.75Kw,陽(yáng)程5米。循環(huán)泵 1年。

6)電磁脈沖泵;每小時(shí)0至200升,1臺。每小時(shí)0至100升,2臺。脈沖泵 1年。

7)加藥及循環(huán)管道,為DN25 PPR防腐管道,閥門(mén)為PP球閥。管道系統 1年。

【三】 8噸地磅1

1)地磅噸位為8噸,地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板(防腐作用),攪拌罐,加藥箱,配電柜及管道配置;整體放置在地磅上,能準確計量攪拌罐的整體重量,以及加料,卸料的準確重量。準確計量精度為10Kg。地磅 1年。

【四】 配電柜1

1)配電柜,按行業(yè)安全使用標準。

2)有效控制循環(huán)泵,攪拌機,卸料泵的正常工作。

3)配電柜放置于加藥系統一側,達到節省空間,操作方便的效果。

4)配電柜。電柜箱 2年。

【五】 5噸復配罐8噸地磅

1) 標準5噸復配罐一套。(罐體 3年,管道附件及循環(huán)泵, 一年)

2) 8噸地磅一臺,尺寸:2米*2米,表面PE板防腐,準確計量復配罐的卸料重量。(地磅 一年)

3) 復配罐另配2噸水箱2只,水箱厚度5mm。水箱 3年。

【六】生產(chǎn)周期,售后服務(wù),及付款說(shuō)明。

1)需方支付定金起,15個(gè)工作日內(不含運輸時(shí)間),全部設備以貨運發(fā)送至需方現場(chǎng)。運輸過(guò)程中出現的損壞丟失,由供方全部負責。

2)產(chǎn)品使用過(guò)程中,出現故障,在 責任范圍內供方無(wú)償維修,需方提供有力配合;使用過(guò)程中出現人為損壞或超出 范圍,供方終身提供有償維修服務(wù)。



標準型 減水劑勻質(zhì)性檢驗報告

檢測依據

GB8076—2008

報告日期

外加劑摻量

1.5%~1.8%

檢驗項目

技術(shù)要求

檢驗結果

結論

標準型

減水率(%)

≥25

27

合格

常壓泌水率(%)

≤60

26

合格

含氣量(%)

≤6.0

1.6

合格

凝結時(shí)間之差 /

min

初凝

-90~+120

-20

合格

終凝

合格

1h經(jīng)時(shí)變化量

坍落度 / mm

≤80

22

合格

含氣量 / %

抗壓強度比

1d

≥170

225

合格

3d

≥160

180

合格

7d

≥150

160

合格

28d

≥140

145

合格

收縮率比 / %

28d

≤110

104

合格

技術(shù)描述

本項目按以下二個(gè)方向進(jìn)行

1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素,找出關(guān)鍵影響因素,并對這些因素進(jìn)行優(yōu)化,從而選擇出 優(yōu)的工藝配比及工藝路線(xiàn)。

2、研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響,確認一次加料方式對產(chǎn)品性能無(wú)明顯影響。

在已確認 優(yōu)工藝路線(xiàn)的基礎上,改變原料的投料方式,研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響, 終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。

主要的技術(shù)路線(xiàn)如下:

1、在75-80℃的常規合成路線(xiàn)下,按正交試驗法找出各原材料的關(guān)鍵因素,先對各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。

2、調整引發(fā)劑的比例及用量,改變反應溫度。找到一個(gè)合適的引發(fā)劑組合,使得反應溫度能降低到20-40℃左右。

3、調整加料方式,研究一次性加料的可行性。

產(chǎn)品技術(shù) 性

聚羧酸減水劑現有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度,合成時(shí)間為7小時(shí),研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃-40℃,合成時(shí)間降低為2小時(shí)。改進(jìn)后大幅度節約能源消耗,節約人工 ,并可降低對環(huán)境的污染。

原生產(chǎn)工藝與現有生產(chǎn)工藝的對比

生產(chǎn)時(shí)間

日產(chǎn)量

人工

電耗

煤耗

原工藝

7小時(shí)

15T/日

3人/班

15.7KW/T

50kg/T

改進(jìn)后工藝

2小時(shí)

50T/日

3人/班

4.4KW/T

14.5kg/T

比較

減小5小時(shí)

增加233%

不變

減少72%

減少71%

可見(jiàn):在不增加人工數,不增加設備的情況下,生產(chǎn)效率 提高,由原日產(chǎn)17噸,提高至日產(chǎn)50噸,同時(shí)電耗僅為原工藝的28%,煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低 而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎上有所提高。


【華社提供】聚羧酸外加劑常溫合成設備,無(wú)需加熱,節能環(huán)保!

【成套供應】外加劑母料常溫合成設備,聚羧酸常溫合成設備

聚羧酸母料合成設備,外加劑母料常溫合成設備,減水劑生產(chǎn)設

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